低溫回火爐的主要用途：金屬機件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維的節(jié)能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.
低溫回火爐的主要技術參數(shù)：
額定功率（kw） ：35
工作溫度（℃）：350
爐膛尺寸(mm) : 600×900×450 
裝載量（kg) ： 420
  低溫回火爐的工藝方法: 
  1）使用設備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理
  2) 處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：
  1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
  2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；
  3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織； 
  4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；
  5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低； 
  6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合。