該爐是一種新型節(jié)能產品，主要用于各種鋁合金的熔煉，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所。如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。
二、主要特點：
1、能耗低
高溫煙氣在上排過程中被豎爐內的鋁料充分吸收；
爐體密封，保溫性能好；
2、燒損低
火焰遠離爐料，鋁料浸入鋁水熔化；
3、爐溫、鋁液溫度均勻
燃燒沿底爐切線方向進行，爐氣循環(huán)強烈并均勻分布；
4、熔化速度快
與傳統(tǒng)方爐相比，因為圓形爐可邊加料邊熔化，因此裝爐不占據作業(yè)時間，一般2至3小時即可熔化 一爐；
5、勞動強度低
A、采用叉車或行車將成捆鋁錠分一次或二次置入加料斗內，再用加料機構從爐頂加入,無須人工搬運；
B、也可將成捆鋁錠用行車吊上加料平臺，散包后由人工或傳動機構投擲；
6、操作方便，扒渣無死角；
7、爐齡長，底爐≥4年，豎爐≥2年。
三、主要規(guī)格尺寸與經濟技術指標（不含保溫）：
說明：
1、主要經濟指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子進入熱平衡狀態(tài)并連續(xù)正常工作生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
2、爐體總高（H）和爐頂操作平臺高度根據用戶車間條件（行車高度）作適當調整。
3、使用煤氣，其化低熱值或劣質燃料時相關指標會有少量的變化。
