球化退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具、量具、模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
特點:
內(nèi)桶采用進(jìn)口sus309s耐熱不銹鋼制造,使用壽命長;
爐蓋內(nèi)頂部設(shè)計為流線型的圓頂,對氣氛的阻力?。?br />
導(dǎo)流座采用耐熱不銹鋼制成,承重力更強,使用壽命更長;導(dǎo)流座可單獨拆裝,維護(hù)保養(yǎng)更方便;
對流馬達(dá)采用鐘罩爐專用的密封電機(jī),密封性佳,維護(hù)保養(yǎng)簡單;對流風(fēng)葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成,壽命長。
強對流氣氛循環(huán)設(shè)計(導(dǎo)流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng))
爐內(nèi)溫度的均勻性好(恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)),球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。
采用氮氣和甲醇分解氣作為保護(hù)氣氛,退火處理后線材無氧化皮。
強冷風(fēng)機(jī)的使用,加快了工藝未端降溫的溫度,有效提高了生產(chǎn)效率。
電腦監(jiān)控系統(tǒng),可作溫度歷史曲線記錄;工藝配方編寫‘儲存’調(diào)用;工作化面即時監(jiān)控;可隨時調(diào)閱歷史工藝資料;可在電腦上直接控制超作。
配合紅外線氣體分析儀使用,自動控制爐內(nèi)氣氛的碳勢。
自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品,如:plc可編程控制器(日本),微電腦溫控表(日本),scr可控硅,續(xù)電器,接觸器,無熔絲開關(guān)(臺灣)。球化退火爐的自動化傻瓜式操作,可一次設(shè)定多達(dá)99組線材的球化退火工藝配方,每次操作只需要選擇和線材對應(yīng)的配方即可,不受人為因素的影響。球化退火爐球化退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)明顯改善。使熱處理后鋼材的機(jī)械性能充分滿足深加工要求。
球化退火爐的主要性能特點:
井式結(jié)構(gòu);可以深埋地下,占地面積小,適應(yīng)老廠技術(shù)改造。
裝載量適中,每爐9~15噸左右,與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應(yīng)。
采用電加熱,熱處理過程實現(xiàn)自動化,熱處理工藝可追溯。
爐襯全纖維結(jié)構(gòu),熱效率明顯提高。
爐底安裝強對流風(fēng)機(jī),爐溫上下均勻性好,精度±5℃,實際達(dá)到±3℃。
采用保護(hù)氣體,實現(xiàn)無氧化熱處理,金屬損耗少。
裝填料等操作方便。